Kaum ein Produkt bewegt Menschen so sehr wie das Auto. Vorbei sind die Zeiten, in denen es nur darum ging, einfach nur so schnell wie möglich von A nach B zu kommen. Heute bestimmen neue Konzepte für Nachhaltigkeit, Infotainment, Sicherheit und Design die Entwicklung moderner Fahrzeuge. Additives Design und Additive Fertigung bieten dabei vielfältige Möglichkeiten, um die Vorgaben der Politik zu einzuhalten und die Wünsche der Kunden zu erfüllen.

Der LQ aus dem Haus Toyota ist ein Konzeptfahrzeug mit Straßenzulassung, das mit fortschrittlichster Technologie eine emotionale Bindung zwischen Auto und Fahrer anstrebt. Automatisierte Fahrfunktionen und der persönliche, interaktive Assistent Yui ermöglichen mithilfe künstlicher Intelligenz ein individuell zugeschnittenes, emotionales Fahrerlebnis. Unterstützt wird dieses durch ein futuristisches Design, sowohl im Außenbereich als auch im Inneren des Fahrzeugs. Ein wichtiges Element für das moderne Innenraumerlebnis ist die auffällige Mittelkonsole, die fast freistehend gestaltet ist.

Möchten Sie mehr zum Use Case Mittelkonsole erfahren, zu den besonderen Anforderungen und welche Rolle der 3D-Druck bei ihrer Herstellung gespielt hat? Dann freuen Sie sich auf das in Kürze erscheinende Inspiration Book! Stay tuned!

„Wie weit komme ich?“ ist eine der am häufigsten gestellten Fragen beim Kauf eines Elektroautos. Dabei gilt: Je mehr Reichweite, desto besser. Allerdings hängt die Reichweite von vielen Faktoren ab. Einer der wesentlichsten ist das Gewicht. Im Rahmen der Entwicklung des vollelektrischen LQ suchten die Ingenieure von Toyota deshalb nach Möglichkeiten, um Gewicht zu sparen. Fündig wurden sie unter anderem bei der Halterung der Außenspiegel.

In einem gemeinsamen Projekt mit den Designexperten aus Japan haben wir eine leichte, weil hohle, einteilige Form konstruiert, die gleichzeitig eine hohe aerodynamische Effizienz aufweist und so durch einen niedrigen Luftwiderstand zu einem geringen Energieverbrauch beiträgt. Das Design fügt sich harmonisch in das innovative Außendesign des Fahrzeugs ein und hat einen erfreulichen Nebeneffekt. Durch geschickt integrierte Elemente konnte der Luftstrom so gelenkt werden, dass die Schallemission minimal ist.

Sie haben eine ähnliche Aufgabenstellung und möchten mehr über das Design und den 3D-Druck der Halterung erfahren, dann sprechen Sie uns an.

Prototypen für Designstudien oder Funktionstests sind ein äußerst wichtiger Bestandteil der Produktentwicklung. Aus Ihren eigenen Projekten wissen Sie selbst, wie wichtig eine schnelle und verlässliche Designvalidierung ist, gerade für FMCG (Fast-Moving Consumer Goods) oder Lifestyleprodukte, um die Time-to-Market zu reduzieren. Suchen Sie auch nach immer neuen Möglichkeiten, die Designs schneller zu validieren?

Vielfarbige und komplexe Multimaterial-Komponenten sind dabei eine ziemliche Herausforderung für den Prototypenbau. Für die Nachfrage nach transparenten und farbgetreuen Designprototypen mit hoher Detailauflösung haben Sie beispielsweise mit dem Vollfarb-PolyJet-Verfahren eine schnelle, realitätsgetreue und kostengünstige Lösung an der Hand.

Für das Beispiel eines hochwertigen Schaltknaufs wurden viele Fertigungsschritte durch einen Druckvorgang ersetzt. Das realistisch gemaserte, glänzend polierte Wurzelholz, das genarbte Leder mit sichtbaren Nähten und die Tastenoptik geben optisch und haptisch einen perfekten Eindruck des späteren Originalteils.

Durch die feine Auflösung sind die Reflektorstrukturen im Glas der Rücklichter realistisch ausgeformt, die hohe Materialvielfalt bei PolyJet erlaubt auch farbig transparente Modelle mit ausgezeichneter Oberflächenqualität.