FIT Additive Manufacturing Group eröffnet eigenes Metal Coating Center für funktionale Beschichtungen

(Lupburg, 28.07.2017) Die FIT Additive Manufacturing Group aus Lupburg in der Oberpfalz ist ein Technologieführer im Bereich der Additiven Fertigung und expandiert auch international stark. Jetzt hat das Unternehmen als Zusatzleistung im Bereich der Bauteilveredelung Metal Coating durch Galvanisieren eingeführt.

Metal Coating ist ein galvanischer Prozess zur Beschichtung von Objekten mit Nickel und/oder Kupfer. Die Festigkeit der Bauteile wird dabei bis zum 10-fachen erhöht, die Einsatzmöglichkeiten sind vielfältig.

Kosteneinsparung durch die Verwendung günstiger Kunststoffträger
„Galvanisieren und die Additive Fertigung ergänzen sich hervorragend, denn so können wir kostengünstig und schnell komplexe Kunststoffrohlinge metallisch beschichten“, erklärt Markus Axtner, Technischer Leiter bei der FIT Additive Manufacturing Group. Je nach Bauteilanforderung dienen die Blechsubstitute durch die Metall-Optik der ästhetischen Veredelung von Konzept- und Designmodellen, tragen aber auch zur funktionalen Verbesserung der Bauteileigenschaften bei: Die Steifigkeit des Kunststoffträgers wird um das bis zu Zehnfache erhöht, die maßliche Stabilität wird dauerhaft verbessert und eine EMV-Abschirmung ermöglicht, das Bauteil wird wasserdicht und feuchtigkeitsbeständig sowie chemisch resistent.

Eigenentwicklung für nachhaltigen Betrieb
Die FIT Additive Manufacturing Group hat die für ihre spezifischen Anfragen benötigte Prozesstechnik selbst entwickelt, um abwasserfrei und umweltschonend Nickel und/oder Kupfer zu beschichten. Kernstück ist eine speziell angefertigte Galvanik-Anlage mit hohen Kapazitäten – es können vier Bäder mit je 1.000 Liter Fassungsvermögen gleichzeitig betrieben  werden. Ein weiterer Pluspunkt: Die Teile werden  durch ein besonderes Verfahren kontaktfrei beschichtet. Diese Entwicklung der FIT Additive Manufacturing Group ist  einzigartig und vereinfacht die Galvanisierung bei gleichzeitig verbesserter  Qualität. Beschichtbare Trägermaterialien sind alle gängigen Werkstoffe wie Kunststoff, Metall und Keramik.

Alle Dienstleistungen rund um die Additive Fertigung aus einer Hand
„Es ist unser Ziel, für unsere Kunden alle Dienstleistungen rund um die Additive Fertigung sorgenfrei aus einer Hand anzubieten“, beschreibt Carl Fruth, Gründer und Vorstandsvorsitzender der FIT Additive Manufacturing Group den Anspruch des Unternehmens. „So können wir, im Zusammenspiel mit unseren hohen Produktionskapazitäten, den Kunden kurze Lieferzeiten bieten, da auch die Zusatzleistungen ohne logistische Verzögerung in-house ausgeführt werden. Nicht zu unterschätzen ist das ganzheitliche Qualitätsversprechen, das wir als ein zentraler Anbieter für alle Produktionsschritte abgeben können. Dass wir unser Technologieportfolio nun auch um Metal Coating erweitert haben, stärkt unsere Position als Marktführer.“

Über die FIT Additive Manufacturing Group:
Gegründet 1995, ist die FIT Additive Manufacturing Group über ihre Tochterunternehmen FIT Prototyping GmbH und FIT Production GmbH in den Geschäftsbereichen Rapid Prototyping und Additive Design and Manufacturing („ADM“) tätig. Der Umsatz 2016 lag bei 24 Mio. €, was einem Plus von 40 % gegenüber dem Vorjahr entsprach. Die FIT Additive Manufacturing Group beschäftigt derzeit insgesamt 300 Mitarbeiter am Firmenstammsitz Lupburg sowie an weiteren Standorten, u.a. in Eching, Brasov (Rumänien) und Boston (USA). Mehr Informationen über die FIT Additive Manufacturing Group auf: www.fit.technology

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Dr. Elisabeth Bauer
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