Schneller zum Produkt: Metallteile aus Laser Melting

Wissen Sie eigentlich, dass die FIT Additive Manufacturing Group über eine der größten Fertigungskapazitäten für additiv gefertigte Metallteile weltweit verfügt? Wir sind Ihr verlässlicher Partner, wenn Sie innovative Metallteile schnell und zuverlässig in kontrollierter Qualität benötigen.
Gute Anwendungen für Metallteile aus Laser Melting sind komplexe Serienteile und schnell verfügbare Prototypen, die genau die spezifizierten Anforderungen erfüllen.
Mehr zu unseren für Laser Melting immer verfügbaren Materialien (Aluminium, Edel- und Werkzeugstahl) lesen Sie in unserem Materialdatenblatt.


5 Gründe, warum Sie Ihre Serienteile durch Laser Melting bei der FIT Additive Manufacturing Group additiv fertigen lassen sollten:

• Hohe Anlagenkapazitäten garantieren eine schnelle Verfügbarkeit und kurze Lieferzeiten
• Großes Bauraumvolumen für große Teile und große Stückzahlen
• Hohe Designfreiheit für innovative neue Produkte
• Unterstützung beim Produktdesign durch additives Engineering unserer erfahrenen Ingenieure (Topologie- und Serienoptimierung, FEM-Analyse, etc.)
• Spezielle Qualitätsprüfung für funktionale Serienbauteile, z.B. im Bereich Motorsport
   

Von innovativen Fertigungsverfahren wie dem Laser Melting bis zur konventionellen, spanenden Nachbearbeitung können wir Ihnen alle Produktionsschritte und Dienstleistungen aus einer Hand anbieten. Gemeinsam finden wir die optimale Lösung für Ihre Produkte – schnell, flexibel und kosteneffizient.


5 Gründe, warum Sie Ihre Prototypen durch Laser Melting bei FIT Additive Manufacturing Group fertigen lassen sollten:

• Werkzeuglose Fertigung bedeutet schnellere Iterationsschritte bis zur Marktreife
• Flexible, werkzeuglose Fertigung von Designvarianten verkürzt die Produktentwicklungszeit
• Vielfältige Veredelungs- und Nachbearbeitungsoptionen gestatten anforderungsgemäße Anschauungsmuster z.B. zur Vertriebsunterstützung
• Funktionsfähige Testmuster im Originalwerkstoff, auch in Vor- und Sonderserien
• Kontrollierte Qualität durch eine Vielzahl von 3D-Messtechniken, die inhouse durchgeführt werden