Die auf Medizintechnik spezialisierte Sparte der FIT Production vereint zwei Expertisen: Medizintechnisches Fachwissen im Bereich Regulatory Affairs und Qualitätsmanagement trifft auf mehr als 25 Jahre Spezialwissen im Bereich 3D-Druck. Bei uns erhalten Sie alle Leistungen, von Beratung über Engineering und Konstruktion bis zur eigentlichen Fertigung aus einer Hand, einschließlich der professionellen Nachbearbeitung und Qualitätssicherung. Innovation ist kein Zufall, sondern das gezielte Zusammentreffen von außerordentlicher Motivation und den geeigneten Mitteln.
Die Geometriefreiheit der Additiven Fertigung ist ein großer Vorteil für die Anpassung von Komponenten an die patientenspezifische Anatomie, und die schnelle Verfügbarkeit aufgrund der werkzeuglosen Fertigung ist ein weiterer besonderer Pluspunkt im Bereich der Medizintechnik. Besonders geeignet für die Additive Fertigung sind daher exakt angepasste medizinische Implantate sowie Standardversorgungen aus Titan, passgenaue Prothesen und Orthesen sowie patientenspezifische medizinische Geräte, wie die folgenden Beispiele illustrieren:
Es kann jederzeit passieren, dass Menschen aufgrund einer Erkrankung oder Verletzung ein medizinisches Implantat benötigen. Besonders im Bereich komplexerer Gelenke wie dem Ellbogen-, Knie- oder Fußgelenk ist das auch heute noch eine Herausforderung. Standardimplantate liefern Patienten nicht selten unbefriedigende Ergebnisse, die die Lebensqualität beeinträchtigen können. Im schlimmsten Fall muss das Gelenk sogar versteift werden.
Um diese Situation zu verbessern, setzt ein US-amerikanisches Medizintechnik-Unternehmen auf die schnelle und zuverlässige Herstellung patientenspezifischer Implantate im Sprunggelenksbereich und nutzt dafür gezielt die Möglichkeiten von additivem Design und Additiver Fertigung. Das sog. Talus-Implantat kommt bei diffizilen Sprunggelenksbrüchen zum Einsatz und wird zu 100% individuell angepasst. Das Design und das Material des Implantats sind dabei so beschaffen, dass dessen Einwachsen in den Knochen begünstigt wird. Gleichzeitig sind eine optimale Passform und eine hohe Verträglichkeit gegeben. Durch den 3D-Druck lassen sich die Implantate im Bedarfsfall innerhalb weniger Tage produzieren und einsetzen.
Möchten Sie mehr zu diesem Use Case erfahren? In Kürze erscheint unser Inspiration Book mit vielen echten Use Cases und allen praktischen und technischen Hintergründen auch zum Talus-Implantat!
Hüftimplantat
Hüftpfanne
Ellenbogenimplantat
Wirbelsäulencages
Fehlende Gliedmaßen, z.B. als Folge einer Erkrankung oder Amputation, können durch verschiedene Arten von Prothesen ersetzt werden, um die Lebensqualität der Betroffenen zu verbessern. Allerdings gilt auch hier, ähnlich wie bei den Implantaten, dass Standardmodelle in der Regel nicht optimal passen.
Anders bei der Badeprothese der F. Gottinger Orthopädietechnik GmbH. Dabei handelt es sich um eine passive Prothese, die der kosmetisch-ästhetischen Wiederherstellung des äußeren Erscheinungsbildes dient. Sie wird an die Statur und die Proportionen des Patienten angepasst. Beinlänge und -umfang sowie das Gewicht sind dabei mechanische Parameter für die Konfiguration. Mit 3D-Druck kann der gesamte Herstellprozess der maßgeschneiderten Prothese digitalisiert erfolgen, von der Erstellung des individuellen Datensatzes bis zur qualitätskontrollierten Additiven Fertigung. Ein unschlagbarer Vorteil gegenüber herkömmlichen Herstellungsmethoden ist die schnelle Verfügbarkeit, denn von der Vermessung über die Konfiguration bis zur Lieferung vergehen in der Regel nur wenige Arbeitstage.
Gerne unterstützen wir Sie bei der Entwicklung und Herstellung Ihrer Prothesen. Wenn Sie uns brauchen, sind wir für Sie da.
Für eine kundenspezifische Serienfertigung von Orthesen zu erschwinglichen Kosten kombiniert das in Deutschland ansässige Unternehmen reha team Nordbayern traditionelle Produktionstechnologien mit Additiver Fertigung.
Orthesen sind äußerlich am Körper angebrachte orthopädische Hilfsmittel, die Gelenke und Muskulatur stabilisieren, entlasten oder korrigieren sollen. Sie unterstützen die Funktionalität der vorhandenen Gliedmaßen. Leider passen Orthesen mit Standardgrößen meist nicht optimal, sind oft sehr teuer und benötigen viel Zeit für die Herstellung. Eine falsch sitzende Orthese ist jedoch in vielerlei Hinsicht ungünstig, da sie behindert, reibt, drückt und zusätzliche Schmerzen verursachen kann.
Deshalb ist der 3D-Druck auch für Orthesen eine hervorragende Lösung im Hinblick auf Passform, Tragekomfort, Lieferzeit und Kosten.
Sie suchen einen Partner für die Additive Fertigung Ihrer Orthesen: Sprechen Sie uns an.
Knochenreiben sind Werkzeuge, die bei Operationen genutzt werden, um vorhandenes Knochenmaterial für das Einfügen des Implantats zu entfernen. Diese Reiben werden einmalig verwendet und direkt nach der Operation entsorgt. Knochenreiben werden heute mit konventionellen Methoden in patientenspezifischer Form hergestellt. Die notwendige Raspelstruktur wird von Hand in das Metall geschlagen. Dieser Herstellprozess ist komplex, teuer und zeitintensiv.
Die Additive Fertigung bietet eine bessere und günstigere Lösung. Das Werkzeug wird aus Edelstahl (316L) mittels Laserschmelzen (LM bzw. PBF/LB-M) hergestellt, abschließend am Bund von Support befreit und abgefräst, elektropoliert (primär zur Abreinigung, aber auch zur leichten Glättung der Oberfläche) und passiviert (um freie Radikale auf der Oberfläche zu binden und so Korrosion zu verhindern). Innen hohl, außen messerscharf, nach wenigen Tagen geliefert und in jedem Fall 100% individuell.
Technischen Fortschritt schaffen mit dem Ziel, Kosten und Gewicht zu sparen. So geht Hightech-Nachhaltigkeit.
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