Individualität im Fokus

FIT steht für Faszination Fortschritt. Das leben wir auf unserem AM Campus in Lupburg. Dort verfolgen wir das Ziel, Menschen mit innovativen Ideen und modernste Technologie zusammenzubringen, um gemeinsam einen messbaren Fortschritt zu erreichen. Nachdem das jedoch meist nicht an einem Tag zu schaffen ist, haben wir auf dem Gelände ein Boarding House mit 48 trendigen Apartments errichtet, das Kunden, Gästen und Mitarbeitenden Raum für komfortable Übernachtungen und entspannte Begegnungen bietet.

Die Fassade des Boarding House sollte einen möglichst individuellen Look erhalten, ohne dabei jedoch die Grenzen des Budgets zu sprengen. Zusammen mit dem Architekturbüro Berschneider + Berschneider und Verotech, einer Tochter des weltweit führenden Fassadenherstellers STO, haben unsere Produktdesigner eine einmalige Außenfassade mit einem unverwechselbaren Muster realisiert. Möglich wurde das durch ein additiv gefertigtes Spezialwerkzeug.

Individualität beginnt beim Design

Was ist der Kern des 3D-Drucks? Das Dreieck. Es ist die kleinste dreidimensionale Form und Basis aller Datenmodelle der Additiven Fertigung. Durch die Verknüpfung der einzelnen Dreiecke an ihren Eckpunkten entsteht ein Netz, die sogenannte Mesh-Struktur. Sie ist die Inspirationsquelle der Relief-Vertiefung, die auf der Fassade des Boarding House zu sehen sind und die Kristallen ähneln. Von diesen Kristallen entwickelte das Designteam der FIT insgesamt drei Varianten, die sich in Größe und Geometrie unterscheiden.

Durch eine geplant zufällige Anordnung der unterschiedlichen Kristalle entstanden verschiedene Musterbilder, aus denen vier finale Motive ausgewählt wurden. Damit sich die mehr als 3.000 Fassadenplatten, aus denen die Außenfassade des Boarding House besteht, zu einem homogenen Ganzen zusammenfügten, wurde von den Produktentwicklern der FIT ein Plan entwickelt, welche Platte an welcher Stelle wie anzubringen ist.

Die speziellen Prozess-Anforderungen

Die besondere Herausforderung in diesem Projekt bestand darin, eine Brücke zwischen den Individualisierungswünschen des Bauherrn und den Möglichkeiten der industriellen Fassadenfertigung zu schlagen, um die strengen Kosten- und Qualitätsvorgaben einzuhalten. Das ist FIT durch die Entwicklung eines additiv gefertigten Spezialwerkzeugs gelungen. Dadurch wurde es möglich,

• eine einmalige Fassadengestaltung zu kreieren
• ein kostengünstiges Werkzeug für die einzelnen Fassadenelemente herzustellen,
• die schnelle und wirtschaftliche Produktion der Verlegeplatten sicherzustellen und
• eine große Fassadenfläche zu realisieren.

Sie suchen nach einem Spezialwerkzeug für Ihre Anwendung? Dann sprechen Sie uns an. Gemeinsam finden wir mit Rapid Tooling eine Lösung.