Durch Technologiekombination zum Erfolg

ARaymond ist einer der weltweit führenden Hersteller von modernen Befestigungs- und Montagesystemen, insbesondere für die Automobilindustrie. Viele dieser Befestigungen müssen umfangreich getestet werden, um die hohen Anforderungen der Fahrzeugherstellung zu erfüllen. Dafür werden seriennahe Bauteile aus dem Originalmaterial benötigt.

Bei der vorliegenden Kabelhalterung handelt es sich um eine Testserie mit einer Losgröße von 3.000 Stück, die von FIT durch eine Kombination aus Additiver Fertigung und konventioneller Technologie produziert wurde. Für das Spritzgusswerkzeugs kam der Metall-3D-Druck zum Einsatz. Die Kleinserienfertigung erfolgt im Spritzguss.

Additive Fertigung des Spritzgusswerkzeugs

Ausgangspunkt der Werkzeugkonstruktion waren die 2D-Zeichnung sowie der 3D-Datensatz der Kabelhalterung, die den Werkzeugexperten der FIT von ARaymond zur Verfügung gestellt wurden. Die Machbarkeitsprüfung ergab ein positives Ergebnis, so dass direkt mit der CAD-Konstruktion des Spritzgusswerkzeugs begonnen werden konnte. Nach Abschluss der Konstruktion wurde das Werkzeug mit ARaymond in Bezug auf Formtrennung, Angusskonzept und Auswerferpositionen abgestimmt und vom Kunden final freigegeben.

Die Formkavität wurde mittels Laserschmelzen (LM bzw. PBF-LB/M) aus Werkzeugstahl (1.2709 bzw. M1) innerhalb von 3 Arbeitstagen hergestellt. Daran schlossen sich die Nachbearbeitungsschritte Fräsen, Polieren, Erodieren und Touchieren an, so dass das Werkzeug nach 7 Arbeitstagen für den Spritzguss zur Verfügung stand.

Die speziellen Prozess-Anforderungen

Die Bauteile wurden von ARaymond im Rahmen der Produktentwicklung für Funktionstests und zur Konstruktionsüberprüfung eingesetzt. Die Qualität der Kabelhalter erlaubt Rückschlüsse für die Optimierungen der Konstruktion und das finale Serienwerkzeug. Je schneller diese Iteration erfolgt, desto früher kann das Produkt auf den Markt.

Die Vorteile von Rapid Tooling für ARaymond:

• 40 % Kostenersparnis durch den 3D-Druck des Werkzeugs
• 50 % Zeitersparnis bei Lieferung der Bauteile für die Funktionstests

Sie möchten auch von niedrigen Werkzeugkosten und einer schnellen Lieferung profitieren? Dann sprechen Sie uns an. Gemeinsam finden wir mit Rapid Tooling eine Lösung.