(Lupburg/Ankara, 21.04.2021) Bei dem Fertigungsspezialisten FIT AG spielen additiv gefertigte Komponenten für die Luft- und Raumfahrt eine immer wichtigere Rolle. Jetzt hat FIT mit dem türkischen Luft- und Raumfahrtspezialisten Turkish Aerospace eine Kooperationsvereinbarung unterzeichnet, in der beide Parteien erklären, künftig in Forschung und Entwicklung zusammenarbeiten zu wollen.
Luft- und Raumfahrt zählen heute zu den wichtigsten Industrien für die Additive Fertigung. Der industrielle 3D-Druck ist geradezu prädestiniert, durch konsequenten und intelligenten Leichtbau einzelner Komponenten das Gesamtgewicht von Flugkörpern zu reduzieren, was Wettbewerbsvorteile wie niedrigeren Treibstoffverbrauch und geringere Emissionen sowie eine höhere Leistungsfähigkeit hinsichtlich Flugdauer und Nutzlast bedeutet.
Turkish Aerospace hatte bereits in den letzten Monaten angekündigt, seine Forschungs- und Entwicklungsarbeit im Kontext der sich schnell entwickelnden Luft- und Raumfahrttechnologien auszuweiten. Ein großes Innovationspotential sieht der Konzern in der additiven Fertigung.
Die Kooperationsvereinbarung verbindet nun zwei internationale Unternehmen, deren Kompetenzen sich für den gegenseitigen Wissenstransfer ideal ergänzen. Turkish Aerospace ist ein erfahrener Spezialist für Luftfahrtfertigung, während die FIT AG ihr Knowhow als Spezialist für additive Fertigung und additive Konstruktion einbringt. Die Unternehmenstochter FIT Production ist für die Luft- und Raumfahrt nach ISO-9100 zertifiziert, das Unternehmen arbeitet ehrgeizig an weiteren Zertifizierungen, um sich als wichtiger Partner in der Luft- und Raumfahrt zu etablieren.
Ziel der erklärten Zusammenarbeit ist, Verbesserungen in Konstruktion und Produktion zu erarbeiten, um High-Tech-Produkte mit hoher Wertschöpfung rasch implementierbar zu machen. In gemeinsamen Studien sollen optimierte Design- und Fertigungsprozesse für innovative, konventionell nicht herstellbare Strukturteile in Flugzeugen, Drohnen und Satelliten entwickelt werden. FIT und Turkish Aerospace werden sowohl in Lupburg als auch in Ankara bei der Zulassung, Fertigung, sowie bei der Entwicklung neuer AM-Technologien für fliegende Teile aktiv zusammenarbeiten. Die Forschungsschwerpunkte umfassen Technologieentwicklung, die Evaluierung von additiven Herstellprozessen und die Qualifizierung von Materialien für die zivile Luft- und Raumfahrt. Als Ergebnis soll die Verfügbarkeit von innovativen Komponenten und auch Ersatzteilen erhöht, Kosten- und Qualitätseffekte sollen erzielt werden.
FIT und Turkish Aerospace arbeiten bereits seit einer Weile in gemeinsamen Projekten zusammen. So hat FIT zusammen mit Turkish Aerospace eine neuartige Satellitenhalterung für eine Optik entwickelt, mit der die exakte Position des Satelliten im Orbit bestimmt wird. Dieses sogenannte „Star Tracker Bracket“ wurde mit additivem Design so verbessert, dass die Komplexität der Komponente deutlich minimiert ist und ihr Gewicht um 50 % reduziert wurde, bei Einhaltung der strikten Anforderungen der Europäischen Standards an die Raumfahrtindustrie. Die bei FIT additiv gefertigte Halterung muss die enormen Kräfte beim Raketenstart (bis 20 G) aushalten, ein ausgeklügeltes Kühlsystem verhindert, dass sie sich in der Hitze der Sonneneinwirkung deformiert.
Auch in von der EU geförderten Forschungsprogrammen sind FIT und Turkish Aerospace bereits aktive Partner, so stellt FIT im COFUND-Projekt des EKTAM (Additive Manufacturing Technologies Application and Research Center der Gazi University) Doktoranden seine Maschinenkapazitäten zu Forschungszwecken zur Verfügung, und im Projekt 1040 arbeiten die Unternehmen zum Thema Mikrosatelliten zusammen.
„Wir begrüßen die Zusammenarbeit mit Turkish Aerospace. Diese Partnerschaft wird uns ermöglichen, unsere Expertise im Bereich der Luft- und Raumfahrt weiter zu vertiefen“, erklärt Carl Fruth, Gründer und Vorstandsvorsitzender der FIT AG. Prof. Dr. Temel Kotil, Präsident und CEO bei Turkish Aerospace, fügt hinzu: „Wir arbeiten seit Jahren erfolgreich an gemeinsamen Projekten, und ist eine Auszeichnung für uns, dass wir eine solche Kooperation mit der FIT AG entwickeln und aufbauen können. Wir von Turkish Aerospace werden immer wieder neue Perspektiven einbringen und die komplette Prozesskette mit additiven Technologien innerhalb globaler Standards sicherstellen.“
Über die FIT AG
Die FIT Additive Manufacturing Group ist ein international führender Industriepartner für die Additive Fertigung. Als Pionier der Branche mit über 25 Jahren Erfahrung entwickelt und fertigt das Unternehmen für ein breites Kundenspektrum Prototypen, Produktionshilfsmittel, 3D-gedruckte Ersatzteile oder additiv gefertigte Endbauteile. Vom Produktdesign über die Konstruktion und Herstellung bis hin zur Nachbearbeitung stellt der AM-Spezialist dabei die gesamte Wertschöpfungskette des 3D-Drucks zur Verfügung. Zusätzlich verfügt FIT auch ergänzend über zahlreiche konventionelle Verfahren, wie z.B. CNC-Fräsen, Spritzguss, Vakuumguss oder die Verarbeitung von Elastomeren zur effizienten Kleinserienfertigung. Der Umsatz der FIT AG lag 2020 bei 22 Mio. EUR. Insgesamt beschäftigt das Unternehmen derzeit 250 Mitarbeiter am Firmenstammsitz in Lupburg sowie an weiteren Standorten.
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Über Turkish Aerospace (TUSAŞ-Türk Havacılık ve Uzay Sanayii A.Ş.)
Turkish Aerospace ist ein führendes Technologiezentrum für Design, Entwicklung, Fertigung, Integration von Luft- und Raumfahrtsystemen, Modernisierung und After-Sales-Support in der Türkei. Die Produktionsstätte von Turkish Aerospace befindet sich in Ankara und umfasst eine Fläche von 5 Millionen Quadratmetern mit einer Industrieanlage von 150.000 Quadratmetern. Das Unternehmen verfügt über ein modernes Werk zum Flugzeugbau, das mit Hightech-Maschinen und Anlagen ausgestattet ist. Die Services reichen von der Teilefertigung über die Flugzeugmontage einschließlich Flugtests und Auslieferung.
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