Warum mit FIT?

  • Auf Basis unserer Möglichkeiten im Bereich additives Design und Engineering sind wir in der Lage, komplexe, oberflächennahe Kühlstrukturen in Spritzgusswerkzeugen zu integrieren. Damit werden „hot spots“ vermieden, die zu einer deutlichen Erhöhung der Ausschussquote führen.
  • Durch die Möglichkeiten des Laserschmelzens (LM) können wir Spritzgusswerkzeuge schnell und kostengünstig aus Stahl oder Aluminium fertigen.
  • Für den Spritzguss stehen Ihnen bei uns über 500 unterschiedliche Thermoplasten und mehr als 500 unterschiedlichen Elastomere zur Verfügung.
Warum mit FIT?
Spritzguss - Verfahrensbeschreibung


Spritzguss - Verfahrensbeschreibung

Beim Spritzguss wird das Kunststoffgranulat in einer Spritzeinheit plastifiziert, d.h. erwärmt und aufgeschmolzen, und unter hohem Druck in den Hohlraum einer Werkzeugkavität eingespritzt. Das Umspritzen von Einlegern ist möglich. Hinterschnitte sind über Losteile und Schieber realisiert. Nach dem Abkühlen der Kunststoffmasse öffnet sich das Werkzeug zur Entnahme des Bauteils. Die Ausbringmenge pro Werkzeug liegt bei ca. 3.000 Stück.
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Vorteile von Spritzguss

  • Kurze Lieferzeiten (5 - 10 Tage)
  • Einsatz der späteren Serienmaterialien
  • Serienidentische Bauteileigenschaften und Bauteilgenauigkeit
  • Ideal für die Herstellung von Kleinserien

Anwendungen für Spritzguss

  • Prototypen
  • Kleinserien


Maschinenkapazitäten für Spritzguss

1 x Engel victory 80/28
28 to Schließkraft

1 x Engel victory 200/45
45 to Schließkraft

1 x Engel victory 330/80
80 to Schließkraft

1 x Engel victory 500/150 150 to Schließkraft



Materialien für Spritzguss

Alle gängigen Thermoplaste, z.B.

  • POM (Polyformaldehyd)
  • PE (Polyethylen)
  • PA (Polyamid)
  • ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
  • PC (Polycarbonat)
  • PVC (Polyvinylchlorid)
  • PPS (Polyphenylensulfid)
  • TPU (Thermoplastisches Polyurethan)
  • TPE (Thermoplastische Elastomere)


Nachbearbeitungsmöglichkeiten

  • Montage

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