Kundenanforderung

• Extreme Gewichtssensibilität bei Weltraumanwendungen
• Hohe Qualifikationskosten aufgrund der Anzahl der Komponenten
• Missionskritische Funktion bei kleinsten Losgrößen

Erzielte Wirkung

• Strategisch: 
  Konsolidierung von 360 Teilen zu einem einzigen reduziert Risiken in der Lieferkette und bei der Qualifikation.
• Fertigungsspezifisch: 
  Monolithische Fertigung eliminiert Montage- und Ausrichtungsfehler
• Wirtschaftlich: 
  Erhebliche Einsparungen bei Prüfung und Inspektion nur eines Bauteils statt Hunderter, vereinfachte Nachverfolgung von Teilenummern im Bestandsverwaltungssystem sowie schnelleres Hochfahren der Produktion
• Compliance/QM: 
  Ein einziger Qualifikationspfad, vollständige digitale Rückverfolgbarkeit, vereinfachte Dokumentation

Spezifische Lösung Referenzteil

• Einteiliger, additiv gefertigter Halter (AlSi10Mg) mit Versteifungsrippen für Vibrationsbeständigkeit
• Belastungstests mit 20G in allen Achsen bestanden
• Erfolgreicher Test des Eigenfrequenzverhaltens
• Gewicht um 50 % reduziert

Projektbeschreibung

• Referenzkunde: TASUŞ
• Entwickelt für einen geostationären Satelliten
• Reduzierte Komplexität, verbesserte Zuverlässigkeit
• Zertifizierung durch ein konsolidiertes Bauteil sichergestellt

Inspiration: Übertragbar auf weitere Anwendungen
Jede strukturelle, optische oder empfindliche Halterung, bei der eine Systemqualifizierung erforderlich ist.

Kundenanforderung

• Ergonomische Belastung und Präzisionsanforderungen bei der Flugzeugmontage
• Bohren in der Höhe und unter ungünstigen Winkeln
• Prozesseinhaltung gemäß Luftfahrtnormen

Erzielte Wirkung

• Strategisch: 
  Wiederholbares Prozesswerkzeug für kritische Upgrades und Nachrüstungen
• Fertigungsspezifisch: 
  Leichtes, ergonomisches Design verbessert die Präzision und Sicherheit des Bedieners
• Wirtschaftlich: 
  Eliminiert Nacharbeitskosten durch Fehlbohrungen, deutliche Reduzierung der Stillstandskosten des Personals
• Compliance/QM: 
  Zertifizierte Bohrschablone garantiert Bohren innerhalb der Spezifikation und reduziert den Prüfaufwand

Spezifische Lösung Referenzteil

• Additiv gefertigte ergonomische Bohrschablone
• Integrierte Griffe
• Leichtbau-Geometrie
• Zertifizierte Toleranzen
• Serienfertigungswerkzeug für Überkopf-Montageprozesse an den Tragflächen des Airbus A321

Projektbeschreibung

• Referenzkunde: Ascent Aerospace
• Entwickelt zur Reduzierung von Zeitaufwand, körperlicher Belastung und Nacharbeit bei Kabinenmodifikationen
• Vollständig in einen luftfahrtzertifizierten Workflow integriert

Inspiration: Übertragbar auf weitere Anwendungen
Jede Montage, bei der Präzisionsbohrungen in beengten oder erhöhten Stellen erforderlich sind.

Kundenanforderung

• Komplexe Geometrien für hybride Dämpfungselemente erforderlich
• Kleine Stückzahlen und große Materialvielfalt (Shore-Härte, Temperatur, Ermüdung)
• Überholung von Bestands-Hardware (statt komplett ersetzen)

Erzielte Wirkung

• Strategisch: 
  Verlängert den Lebenszyklus von Bestands­systemen durch gezielte Gummi-Metall-Remanufacturing-Verfahren
• Fertigungsspezifisch: 
  Hybridverfahren ermöglicht das Entfernen und die erneute Vulkanisation von Elastomerschichten
• Wirtschaftlich: 
  Reduziert Ersatzteilkosten, da nicht komplette Baugruppen neu beschafft, sondern bestehende Teile durch Remanufacturing wiederaufbereitet werden
• Compliance/QM: 
  Konstante Dämpfungswerte können gezielt ausgelegt, geprüft und dokumentiert werden

Spezifische Lösung Referenzteil

• Gummi-Metall-Komponenten werden durch Aufgießen von Elastomer auf neue oder gereinigte Metallkerne gefertigt oder überholt
• Additiv gefertigte Einsätze ermöglichen flexible Geometrien ohne neue Werkzeuge

Projektbeschreibung

• Einsatz in mobilen Verteidigungsplattformen mit kombinierten Anforderungen an Platz, Haltbarkeit und Komfort 
• Altteile werden durch Entfernen des Gummis und erneutes Aufgießen wiederaufbereitet

Inspiration: Übertragbar auf weitere Anwendungen
Jedes schwingungsdämpfende Verbindungselement in Fahrzeug-, Verteidigungs- oder Industriemaschinensystemen.

Kundenanforderung

• Hohe geometrische Komplexität und Präzision bei robuster Ausführung
• Kleinserien mit Variantenanforderungen
• Bedarfsgerechte Fertigung ohne Lagerhaltungskosten

Erzielte Wirkung

• Strategisch: 
  Bedarfsgerechte Fertigung vermeidet Lagerhaltung und beschleunigt die Einsatzbereitschaft
• Fertigungsspezifisch: 
  Voll funktionsfähiges SLS-Bauteil direkt aus dem Drucker, ohne Nachbearbeitung oder Montage
• Wirtschaftlich: 
  Kein Werkzeuginvest erforderlich, selbst für mittelgroße Serien.
• Compliance/QM: 
  Material und digitale Prozesskette erfüllen militärische Dokumentationsstandards

Spezifische Lösung Referenzteil

• SLS-gefertigtes PA12-Gehäuse mit gedruckten Steckverbindern, Funktionsflächen und Feingewinde
• Schwarz eingefärbt, mechanisch stabil, geeignet für IP-geschützte Elektronikintegration
• Geliefert in Kleinserien mit flexiblen Lieferzeiten und minimalem Rüstaufwand

Projektbeschreibung

• Referenzkunde: Send-Nods Nightvision
• Ermöglicht es einem Hersteller von Infanterieausrüstung, aufgrund der werkzeuglosen Fertigung einsatzbereite Systeme ohne Verzögerung zu liefern
• Losgrößen werden flexibel nach Bedarf produziert

Inspiration: Übertragbar auf weitere Anwendungen
Alle Leichtbaugehäuse für Sensoren, Kommunikationseinheiten oder tragbare taktische Geräte für Infanterie-, Aufklärungs- oder Kommunikationssysteme.

Kundenanforderung

• Echte Geräte sind zu teuer oder zu empfindlich für kontinuierlichen Trainingseinsatz
• Bedarf an realistischem, risikofreiem Praxistraining in der Monteursausbildung
• Simulation modularer Schadensszenarien

Erzielte Wirkung

• Strategisch: 
  Ermöglicht Training ohne Geräteverschleiß, entkoppelt Einsatzbereitschaft von Ausbildung
• Fertigungsspezifisch: 
  Additive Dummy-Komponenten replizieren Funktionen und Schadensarten
• Wirtschaftlich: 
  Senkt die Kosten für die Ausbildung von Technikern, da Reparaturen an realen Geräten entfallen
• Compliance/QM: 
  Standardisierte Trainingseinheiten – vollständig dokumentiert für eine reibungslose Zertifizierung

Spezifische Lösung Referenzteil

• Realistischer Reparatur-Dummy repliziert Geräte in Gewicht, Größe und Funktionalität
• Modulare Teile simulieren typische Defekte wie gebrochene Verschlüsse oder abgenutzte Steckverbinder

Projektbeschreibung

• Referenzkunde: Reiser Simulations
• Entwickelt für Hubschrauber-Wartungssimulation
• Modular, robust und intuitiv einsetzbar in Trainingszentren oder Feldakademien

Inspiration: Übertragbar auf weitere Anwendungen
Alle komplexen Komponenten, bei denen Wartungs- oder Reparaturabläufe regelmäßig trainiert werden müssen.

Kundenanforderung

• Unsichere Marktnachfrage und schnelle Iterationszyklen
• Bedarf an praxistauglichen Testteilen ohne Risiko durch Werkzeuginvestitionen
• Der Weg vom Prototyp bis zur Kleinserie muss offen und bezahlbar bleiben

Erzielte Wirkung

• Strategisch: 
  Die gesamte Prozesskette (von CAD über Gussform bis zum Bauteil) aus einer Hand
• Fertigungsspezifisch: 
  Additiv gefertigte Werkzeuge für den Spritzguss, getestet und optimiert nach Vakuumguss-Tests
• Wirtschaftlich: 
  Skalierbare Werkzeuginvestitionen auf Basis von Sicherheit statt Spekulation
• Compliance/QM: 
  Alle Produktionsstufen rückverfolgbar und zertifizierbar bereits ab Testphase

Spezifische Lösung Referenzteil

• Referenzkunde: SFC Energy
• Vom Vakuumguss-Prototyp zum Spritzguss mit AM-Werkzeugen
• Digitale Anpassungen sofort und ohne Zeitverlust
• Rascher Produktionshochlauf bis hin zur Kleinserie

Projektbeschreibung

• Entwicklung einer kompakten, feldtaugliche, Brennstoffzelle mit flexibel anpassbarem Gehäuse
• Zeitrahmen Entwurf über Tests bis zur Kleinserie nur wenige Wochen

Inspiration: Übertragbar auf weitere Anwendungen
Alle Gehäuse und Verkleidungen in Elektronik-, Energie- oder Missionssystemen.

Kundenanforderung

• Hochlast-Strukturkomponente in einem platzbeschränkten, gewichts­kritischen Umfeld
• Konventionelle Schweißkonstruktion zu schwer für moderne Anforderungen
• Geringe Stückzahlen machen teure Werkzeug­investitionen unrentabel

Erzielte Wirkung

• Strategisch: 
  Gewichtseinsparungen bei weniger kritischen Komponenten schaffen Spielraum für Panzerung oder aktive Systeme
• Fertigungsspezifisch: 
  WAAM ermöglicht eine Geometrie, die den Kraftverläufen folgt, und minimiert so Materialabfall
• Wirtschaftlich: 
  Reduzierter Materialeinsatz und werkzeuglose Fertigung senken Stückkosten
• Compliance/QM: 
  Tests im Originalmaßstab der realen Endgeometrie 

Spezifische Lösung Referenzteil

• WAAM-gefertigter Stützarm aus hochfestem HSLA-Stahl (1.8928)
• Entwickelt durch Topologieoptimierung für maximale Belastung in vertikaler und lateraler Richtung
• Erfolgreich validiert in Praxistests unter realen Einsatzlasten

Projektbeschreibung

• Referenzkunde: KNDS
• Entwickelt für ein Brückenlegesystem auf einem gepanzerten Fahrzeug
• Geringeres Gewicht bei verbesserten Eigenschaften
• Kosten reduziert
• Lieferzeit verkürzt
• Mehr Kapazität für geschützte Systeme

Inspiration: Übertragbar auf weitere Anwendungen
Alle Stützstrukturen, Rahmen oder Verbindungsbauteile, die unter wechselnden Einsatzlasten stehen.

Kundenanforderung

• Strukturbauteil mit unklarer Nachfrage bei hoher strategischer Relevanz
• Erfordert lokalisierte, abgesicherte Produktion aufgrund geopolitischer Risiken
• Befindet sich noch in der Entwicklung (TRL 4–5)

Erzielte Wirkung

• Strategisch: 
  Additive digitale Fertigung garantiert Souveränität und Einsatzfähigkeit in jedem Szenario
• Fertigungsspezifisch: 
  Modulare Geometrie ermöglicht schnelle Anpassungen ohne Zwang einer vollständigen Neukonstruktion
• Wirtschaftlich: 
  Werkzeugfreie Fertigung senkt Risiken in der Vorserie, bevor hohe Anfangsinvestitionen anfallen
• Compliance/QM: 
  Ab Technologiereifegrad 4 erfolgt die Entwicklung und Dokumentation nach Prozessen, die auf eine zukünftige formale Zertifizierung ausgelegt sind

Spezifische Lösung Referenzteil

• Additiv gefertigte, hochfeste Modulstruktur, optimiert für Druck- und Scherbelastungen
• Von Beginn an auf Zertifizierung ausgelegt
• Vorliegende Testdaten ermöglichen schnelles Upscaling

Projektbeschreibung

• Taurulus ist ein Technologiedemonstrator für missionsresiliente AM-Strukturelemente
• Flexibel, zertifizierbar und geopolitisch entkoppelt
• Skalierbar sobald der Bedarf entsteht

Inspiration: Übertragbar auf weitere Anwendungen
Jedes Bauteil, das für langfristige Einsatzbereitschaft, Depotnutzung oder dezentrale Produktionslogistik vorgesehen ist.

Kundenanforderung

• Normgerechte, teilespezifische Dokumentation für jede einzelne Einheit
• Kein geeignetes Testequipment existent, Standardlösungen reichen nicht aus
• Kundenspezifische Konstruktion und Fertigung zwingend erforderlich
• Straffer Zeitplan bis zur Systemzulassung

Erzielte Wirkung

• Strategisch: 
  Zweckgebaute Prüfstände als Schlüsselfaktor für Systemsicherheit, schaffen Vertrauen vor dem Start der Serienproduktion
• Fertigungsspezifisch: 
  Hochpräzise Vorrichtungen, perfekt abgestimmt auf Geometrie und Lasten des Bauteils, bereit für komplexe Kraftverläufe
• Wirtschaftlich: 
  Inhouse-Design und -Fertigung ersetzen externe Werkzeuge, für maximale Flexibilität bei Designänderungen und deutlich kürzere Entwicklungszeiten
• Compliance/QM: 
  Vollständig digitale Testprotokollierung, lückenlose Rückverfolgbarkeit und reproduzierbare Testverfahren gemäß allen relevanten Standards

Spezifische Lösung Referenzteil

• 3D-gedruckte, funktionsintegrierte Testvorrichtung mit definierter Krafteinleitung, integrierter Sensortechnik und dokumentierter Bauteilanpassung
• Design ermöglicht eine schnelle Umkonfiguration für neue Geometrien und stellt gleichzeitig sicher, dass jeder Test nach höchsten Compliance-Standards aufgezeichnet wird

Projektbeschreibung

• Für die Bauteilprüfung eines Verteidigungssystems entwickelte FIT in kurzer Zeit einen funktionsintegrierten Prüfstand, ausgelegt auf mechanische Belastungen unter realistischen Einsatzbedingungen
• Dokumentation und Rückverfolgbarkeit erfüllten alle relevanten Normanforderungen

Inspiration: Übertragbar auf weitere Anwendungen
Jedes Bauteil, das einen individuellen Leistungsnachweis erfordert, einschließlich Strukturhalterungen, Gehäuse und Steckverbinderträger.