Vakuumguss - Verfahrensbeschreibung

Beim Vakuumguss wird ein Urmodell (auch als Master bezeichnet) meist mittels Stereolithographie (SLA) erstellt. Anschließend wird davon eine Form aus Silikonkautschuk angefertigt. In den entstandenen Hohlraum dieses Werkzeugs wird mit Steiger- und Angusssystem unter Vakuum ein zweikomponentiges PU-Harz (Polyol + Isocyanat) gefüllt. Nach dem Aushärten des Kunststoffs werden die erzeugten Teile entformt und aufbereitet. Die Ausbringungsmenge liegt bei ca. 25 Stück.

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Vorteile von Vakuumguss

  • Große Materialauswahl
  • Abgussmaterial dem Serienmaterial angeglichen
  • Hohe Bauteilkomplexität möglich
  • Hohe mechanische Belastbarkeit

Maschinenkapazitäten

1 x Schüchl UGM 700
Max. Formgröße: 900 x 700 x 950 mm

1 x Schüchl UGM 850
Max. Formgröße: 1.000 x 850 x 950 mm

3 x Schüchl UGM 690
Max. Formgröße: 965 x 690 x 720 mm

Materialien für Vakuumguss

Elastisch, hochfest, transparent oder temperaturbeständig:

  • FIT 45 – 30 A
  • FIT 45 – 40 A
  • FIT 45 – 50 A
  • FIT 45 – 60 A
  • FIT 45 – 70 A
  • FIT 45 – 80 A
  • FIT 45 – 95 A
  • PU 55
  • PU 56
  • PU 57 / PU 57 GF
  • PU 63
  • PU 65 /PU 65 GF
  • PU 67
  • PU 68 GF
  • PU 71
  • PU 72
  • PU 81
  • PU 82
  • SI 40A
  • SI 60A

Nachbearbeitungsmöglichkeiten

  • Finishen
  • Lackieren
  • Polieren
  • Montage
  • Metal Coating

Anwendungen für Vakuumguss

  • Für die schnelle Erstellung von komplexen Kunststoffbauteilen (Prototypen, Funktionsbauteile) bei mittleren Stückzahlen in seriennaher Qualität und Material
Anwendungen für Vakuumguss


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