Vakuumguss

Vakuumguss - Verfahrensbeschreibung

Beim Vakuumguss wird ein Urmodell (auch als Master bezeichnet) meist mittels Stereolithographie (SLA) erstellt. Anschließend wird davon eine Form aus Silikonkautschuk angefertigt. In den entstandenen Hohlraum dieses Werkzeugs wird mit Steiger- und Angusssystem unter Vakuum ein zweikomponentiges PU-Harz (Polyol + Isocyanat) gefüllt. Nach dem Aushärten des Kunststoffs werden die erzeugten Teile entformt und aufbereitet. Die Ausbringungsmenge liegt bei ca. 25 Stück.

Vorteile von Vakuumguss

Große Materialauswahl
Abgussmaterial dem Serienmaterial angeglichen
Hohe Bauteilkomplexität möglich
Hohe mechanische Belastbarkeit

Maschinenkapazitäten

1 x Schüchl UGM 700
Max. Formgröße: 900 x 700 x 950 mm

1 x Schüchl UGM 850
Max. Formgröße: 1.000 x 850 x 950 mm

3 x Schüchl UGM 690
Max. Formgröße: 965 x 690 x 720 mm

Materialien für Vakuumguss

Elastische, hochfeste, transparente oder temperaturbeständige Materialien:

FIT 45 – 30 A
FIT 45 – 40 A
FIT 45 – 50 A
FIT 45 – 60 A
FIT 45 – 70 A
FIT 45 – 80 A
FIT 45 – 95 A
PU 55
PU 56
PU 57 / PU 57 GF
PU 63
PU 65 /PU 65 GF
PU 67
PU 68 GF
PU 71
PU 72
PU 81
PU 82
SI 40A
SI 60A

Nachbearbeitungsmöglichkeiten

Finishen
Lackieren
Polieren
Montage
Metal Coating

Anwendungen für Vakuumguss

Für die schnelle Erstellung von komplexen Kunststoffbauteilen (Prototypen, Funktionsbauteile) bei mittleren Stückzahlen in seriennaher Qualität und Material