BESSER BLEIBEN - IHRE INNOVATION POWERED BY FIT

Dank Additiver Fertigung sorgen in Ihrem Alltag heute schon topologieoptimierte Motoren für weniger Treibstoffverbrauch, verbessern individuell angepasste Titanimplantate die Heilungsaussichten bei Schwerverletzten und werden komplizierte Baugruppen in einem Stück werkzeuglos und ohne Montageaufwand aus einem Stück gefertigt. Doch dies ist erst die Spitze des Eisbergs, denn es sind nahezu unendlich viele Anwendungsszenarien für den 3D-Druck vorstellbar. Damit diese Anwendungen technisch machbar und wirtschaftlich sinnvoll umsetzbar werden, braucht es radikale Innovation.

Seit der Gründung ist die FIT Additive Manufacturing Group ein Vorreiter der Branche in Sachen Innovation. Wir sind einer der Pioniere der Additiven Fertigung und zählen zu den bevorzugten Erstanwendern neuer Technologien. Weil wir nicht nur am Puls der Zeit sein wollen, sondern immer einen Schritt voraus, forschen wir bereits heute nach Ansätzen, die morgen erheblich bessere Lösungen liefern. Wir fokussieren uns dabei nicht darauf, Bestehendes etwas schneller oder billiger zu machen, sondern suchen nach neuen Ansätzen, eine Anforderung vollkommen anders als bisher zu erfüllen. Nur durch radikale Innovation bleiben Sie, und bleiben wir, auch in Zukunft besser.



Innovationsbeispiel 1: Wirtschaftlichkeit

  • Als einer der weltweit ersten 3D-Druck-Dienstleister verfügen wir über das innovative Kaltschweißverfahren SP3D, um Kupferbauteile erstmalig additiv mit 3-facher Schallgeschwindigkeit zu fertigen und Bauteile aus Aluminium rund 100-mal schneller additiv herzustellen, als das bisher mit pulverbettbasierten 3D-Druck-Verfahren möglich ist.
  • Wir sind einer der Erstanwender des innovativen Verfahrens LPM, um Metallbauteile supportfrei 90 % günstiger additiv zu fertigen als das beispielsweise mit Laserschmelzen möglich ist.
  • Mit Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) verfügen wir als der Fertigungsspezialist im 3D-Druck über ein industrietaugliches Verfahren, um additive Strukturen bei geringen Stückzahlen und hoher Bauteilvarianz kostengünstig auf fertige Halbzeuge aufzuschweißen.
Innovationsbeispiel 1: Wirtschaftlichkeit
Innovationsbeispiel 2: Nachhaltigkeit


Innovationsbeispiel 2: Nachhaltigkeit

Die US-amerikanische Hilfsorganisation SECORE International, Inc. hat es sich zum Ziel gesetzt, die weltweit sterbenden Korallenriffe zu retten. Deshalb züchtet das Team von SECORE auf natürlichem Weg resistentere Korallenlarven. Die Larven werden auf speziell entwickelten Besiedlungsstrukturen angesiedelt und anschließend im Meer ausgesetzt, damit sich so neue Korallenriffe bilden. Zentrale Herausforderung: Korallenlarven sind sehr wählerisch, was ihr neues Zuhause angeht.

In Zusammenarbeit mit SECORE haben wir erfolgreich eine innovative Lösung entwickelt, die Besiedlungsstrukturen mit ihren komplexen Oberflächenstrukturen additiv so zu fertigen, dass sich die Larven leicht darauf ansiedeln. Möglich wurde dies durch unser eigenentwickeltes Keramikpulver „Amcelain“ sowie den darauf speziell angepassten Keramik-3D-Druck. In den vergangenen Monaten haben wir mehrere Tausend dieser Bauteile gefertigt, die in der Karibik erfolgreich eingesetzt wurden. Für die Zukunft sollen noch über 1 Million dieser Keramikobjekte hergestellt und ausgebracht werden, um so, hoffentlich nachhaltig, dem Korallensterben entgegen zu wirken.



Innovationsbeispiel 3: Reproduzierbarkeit

Bei der Additiven Serienfertigung kommt es vor allem auf die zuverlässige Reproduzierbarkeit von Bauteilen zu wettbewerbsfähigen Kosten an. Deshalb forschen wir und entwickeln seit Jahren innovative Lösungen, um unsere Prozesse auf die Serienfertigung anzupassen. Auf dem FIT-Campus in Lupburg finden Sie deshalb:

  • eine Clusterbildung von Maschinen mit zentraler Materialsteuerung und –versorgung,
  • verschiedene, eigenprogrammierte Softwaretools zur Prozessplanung und
    -steuerung,
  • einen hohen Grad an Prozessautomatisierung in der Fertigung sowie
  • eine digitale Prozesssteuerung und eine lückenlose Dokumentation zur Rück-verfolgung der Herstellung eines Bauteils.

Dies sind nur einige Beispiele, die verdeutlichen, dass wir durch unsere Innovationsfähigkeit fit für die Serienfertigung Ihrer Bauteile sind.

Innovationsbeispiel 3: Reproduzierbarkeit

Innovationen



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